Roboze公司為其旗艦級3D打印機 – ARGO 500 – 裝備了先進的貝加萊自動化解決方案。這款打印機將增材制造集成到生產作業(yè)流程中，具有高精度和可重復性，完全實現了過程控制。它不僅縮短了交付周期，而且還降低了定制化金屬替代零部件的制造成本，可按需定制高性能聚合物零件。這些零部件廣泛應用于航空航天、能源、賽車等行業(yè)的極端環(huán)境中。
Roboze公司使用了貝加萊自動化系統，將其3D打印機集成到工業(yè)生產中，從而可以更快捷方便地生產高質量、定制化的高性能聚合物零部件。
增材制造技術在幫助制造商滿足不斷變化的市場需求方面彰顯出巨大潛力。然而直到現在，打印結果不一致，缺乏產線集成能力，都阻礙了3D打印機像傳統機床一樣，在工廠車間內占據一席之地。Roboze公司創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Alessio Lorusso說道：“我們與貝加萊的合作證明，如果從一開始就將3D打印機設計為完全連接的工業(yè)機器，那么3D打印機能夠做的就不僅僅是為原型設計了”。Roboze公司得益于與貝加萊共同開發(fā)的先進自動化解決方案，使得Roboze公司的增材制造技術將引領自適應制造未來的發(fā)展之路。”
全面控制和連接
ARGO 500為高溫打印過程中的每一步都提供了全自動化控制。每次打印后，它都會生成一個全面的過程數據日志，用于創(chuàng)建數字模型，以及對生產的每個零件進行自動認證。遠程連接不僅使預測性診斷能夠最大限度地提高可用性和生產率，而且還可以使ARGO 500不斷發(fā)展易于更新的功能、參數和智能設計。
機電精度
先進控制系統結合Roboze的無皮帶專利技術提高了打印速度，具有高精度和可重復性，其精度是皮帶驅動式打印機的六倍。這種高精度至關重要，因為ARGO 500可以打印高性能聚合物和復合材料，在高溫、磨蝕性化學品和極端機械應力等應用中，這些材料可以取代金屬合金。這些零件必須滿足對材料特性和尺寸公差的嚴格要求，而這些要求以前只能使用注塑成型或CNC加工等傳統工藝才能實現。
Lorusso說：“得益于我們對制造業(yè)的未來懷揣著共同的愿景，以及貝加萊在工業(yè)控制和自動化方面擁有豐富的經驗，如今我們可以很自豪地說，ARGO 500代表了高性能聚合物和復合材料3D打印技術的最新水平，我們將共同努力去實現工業(yè)生產方式革新的目標。”