世界上每年都有將近 1700,000,000 噸水泥用于建筑項目，不同型號的水泥可以滿足不同的化學或物理的要求。水泥廠的自動化系統實現依靠不同的地點、環境和工廠的產能。為了保證產品的穩定性，系統集成商最為關注過程管理和產品關鍵因素的控制。

　　水泥制造過程中的三個關鍵的階段為：(1) 準備原材料，(2) 高溫處理，(3) 完成研磨和分配。使用的原材料包括石灰石、砂頁巖、粘土和鐵礦粉。主要的原材料是石灰石和砂頁巖，它們通常在當地采用爆破的手段獲取，其他的原材料則在當地或者工廠附近的礦山開采。原材料經過粉碎后，通過傳送帶傳輸到工廠進行初次混合，在那里進行原料研磨的過程，經過高溫處理后煉成渣。隨后，渣塊經過加熱、冷卻然后送去儲存或者研磨成粉狀的成品水泥。最后一步，包括將水泥裝進水泥袋，運送到經銷商處。

　　系統需求:
　　水泥產品在生產的過程中需要清晰的理解和仔細的控制。有效的自動化系統是優化生產力的關鍵因素，增加原材料的利用效率，減少使用的能源，降低對環境的負面影響。水泥廠當地的天氣灰暗，充滿了水泥粉末，工廠的設備經常要經受震動和極端的溫度。工廠選擇使用何種類型的以太網設備時，以上這些都是需要考慮的因素。

　　為了避免系統失效，采用堅固的外殼來保護內部的元器件是十分必要的。外殼可以提供的保護等級可以用IP數字來精確表示，IP 數字代表了外殼對內部元器件防水和防塵的能力。EDS-305-M12 具有 IP67 的防護等級，可以很好的防護在生產過程中產生的水泥粉塵，這一點對系統集成商特別有吸引力。除了 IP67 防護等級之外，EDS-305-M12 使用4針方式進行連接，確保了連接的可靠性，防止由于接近傳送帶引起震動而造成連接變松。EDS-305-M12能夠在 0~60℃ 的溫度范圍內正常工作，寬溫型號（產品型號末尾帶有-T）可以支持 -40~75℃ 的溫度范圍。