CMO是全球領(lǐng)先的TFT-LCD制造商之一。過去幾年當中，CMO就已經(jīng)成為了大型LCD TV面板供應(yīng)商中的佼佼者。CMO決定繼續(xù)擴大投資，并計劃新建下一代FAB工廠時將先進的自動化技術(shù)運用到工廠安全生產(chǎn)和過程控制當中去。

生產(chǎn)TFT-LCD過程當中會用到各種各樣的化學氣體（如HF），大多數(shù)均為有毒氣體。由于這些有毒氣體會對工作人員造成傷害，因此氣體監(jiān)控中心應(yīng)該遠離生產(chǎn)車間，且具備較高的自動化程度和穩(wěn)定性。采用新方案的目標就是采用開放的通信網(wǎng)絡(luò)集成相關(guān)設(shè)備實現(xiàn)遠程監(jiān)控，從而完善整個生產(chǎn)過程。由于工廠內(nèi)每位工作人員都會使用到網(wǎng)絡(luò)，因此通信網(wǎng)絡(luò)顯得十分重要。

系統(tǒng)描述

方案中，使用分布在污水處理系統(tǒng)中的PLC來采集數(shù)據(jù)。對無人操作的系統(tǒng)而言，設(shè)備必須具備長時間無故障運行的能力。若在新的監(jiān)控系統(tǒng)中采用現(xiàn)有的PLC則可以顯著地為客戶節(jié)省成本，同時保證其穩(wěn)定性。此外，由于環(huán)境惡劣，所選設(shè)備必須具備工業(yè)級設(shè)計和高穩(wěn)定性。

PLC控制系統(tǒng)為搭建氣體監(jiān)測系統(tǒng)提供了一種有效途徑。一般情況下，工程師可以使用PLC采集的數(shù)據(jù)。當系統(tǒng)出現(xiàn)故障（如氣體意外泄漏）時，系統(tǒng)便會自動發(fā)出緊急報警信號。簡而言之，安裝在鋼筒內(nèi)部的掃描儀器可以監(jiān)測到化學氣體。當監(jiān)測到毒氣時，鋼筒便被鎖定，同時通過PLC將報警信號由繼電器輸出，告知工程師。整個過程耗時僅1毫秒。此時，PLC在整個系統(tǒng)中扮演著控制器和數(shù)據(jù)采集器的角色。

然而，對于那些位于不同地點的工程師來講，他們?nèi)绾瘟私廛囬g內(nèi)的狀況呢？首要問題就是要建立一個穩(wěn)定可靠的通信網(wǎng)絡(luò)。在此案例中，工程師選用了Moxa ED6008-MM-SC來搭建多模光纖骨干網(wǎng)，可以滿足控制網(wǎng)絡(luò)長距離通信的要求；而冗余的以太環(huán)網(wǎng)則保證了通信的可靠性。此外，Moxa ED6008-MM-SC工業(yè)級的設(shè)計可以滿足苛刻工業(yè)環(huán)境中操作的要求。無風扇和冗余直流電源輸入的設(shè)計保證了較長的MTBF（平均故障間隔時間）