生產經理的困惑-設備的事后維護
對于包裝工廠的生產經理而言，什么是他們最為頭疼的事情？
設備的不正常當機造成的產品無法交付，機械系統的磨損造成的質量不穩定一直困惑著生產經理，對于傳統的設備現場維護而言，事后控制顯然已經不能滿足競爭不斷加劇的市場需求，因此，尋求新的解決方案迫在眉睫。
如何解決這一問題？
如果能夠預先判斷設備的潛在損壞可能，及時準備備件，那么就可以在設備出現故障之前即可解決，這里有一個問題在于如何精確判斷哪些設備會出現故障？
為了維護員工的身體健康，充滿人文關懷的企業每年都會組織員工參加定期的體檢，對于潛在的疾病即可以在這個體檢中得到預先得知從而避免疾病的積累而致更大的健康問題。
那么，生產系統的設備是否也能夠做到這樣的定期體檢呢？
是的，這是可以的，貝加萊正是基于這一理念設計了新的設備維護解決方案。
它如何工作？
貝加萊新的設備維護概念基于對產品的狀態監測，以及通過狀態與故障之間的頻率特征關系，由專家系統給出設備的故障報警。
它由三個部分構成：
• 檢測
• 推理
• 改善
1.感知&診斷-機器的健康體檢
通過對設備的電流、震動、壓力、偏差等變量的測量來實現判斷，所謂能觀能控，預先的控制首先依賴于在線的測量，給出機器相關的參數。
它會監測到參數包括：
--機器的不平衡;
--軸承和減速機構的偏差
--刀具磨損
2.推理與計算-維護控制
在獲得機器設備的身體狀態后，通過推理和計算可以判斷出未來的設備潛在的損壞趨勢和可能，通過建模計算來作出判斷，從而給出系統警報，來作出預防性維護的準備。
這包括分析：
--動態的維護間隔
--機器發展的趨勢
--…
3.有效的改善
這些參數將提供生產人員設備預計會出現的潛在問題，并得以預先的示警從而獲得預先的改善系統性能和準備，例如：降低系統的符合、進行預先的更換和準備備件、改善工作狀態使得恢復至一個可靠的工作狀態等等。
它如何實現？
預防性設備維護系統由專用的測量模塊、壓電式加速度傳感器以及專家系統軟件共同構成的解決方案
1.產品－環境監測模塊X20CM4810
四個IEPE通道用于加速度傳感器的信號接入，能夠實現對重力加速度的高精度測量：
--24位分辨率
--采樣頻率20kHz
--監控多達32種損壞方式的頻率信號
除了硬件本身的設計外，在模塊內部的智能處理芯片能夠在本地處理信號，并計算和分析采樣數據，提供系統最終獲得的振動狀態信息。
--集成的標簽曲線計算
-內部特性值計算能力
2加速度傳感器
包括頂端和側端接口的兩種不同傳感器檢測模式，提供高速的采樣能力；同時也具有對參數進行設置的能力，可以按照要求對現場的數據進行多種模式的采樣。
--采樣精度達到200ug
--測量范圍+/-50g
完全集成在Automation Studio中的專家系統
在Automation Studio中可以為設備提供狀態的顯示、趨勢圖、報警與報告等設計，提供一個完整的預防維護功能庫。
在貝加萊集成架構設計下，預防性維護可以被完美集成到Automation Studio中，可以對系統的維護提供開放的軟件開發，并可實現基于Internet（VNC Server,Web Server）、iPhone等的遠程維護與診斷。
它的好處有哪些？
1.對于生產者
對于系統生產者而言，這是一個非常重要的功能和解決方案，它能夠使得生產的當機時間得到大幅度的降低、設備的綜合利用率得到提高，產品質量也可以得到保障，對于這筆投資而言，其潛在的產出顯然是巨大的。
2.對于設備制造商(OEM)
增強設備的競爭力－對于機械制造商而言，顯然，預防性的維護使得設備更具競爭力，這不僅僅在理念的意義，而在于現實的意義，提高設備的預防性維護能力必然贏得客戶。
3.對于系統集成商
通過B&R系統的IT-Based維護，集成商可以通過VNC Server、Web Server對這些遠程機器的數據進行訪問，從而預先的判斷到機器的潛在故障，從而提供預防性維護建議與提供更好的服務來贏得客戶的信任。
適用領域-如果你需要降低當機時間
此解決方案的使用范圍極廣，它完全基于一種全新的設備維護新概念，而非針對某個特定的機器設計，當然，對于那些聯線生產并且長期運行的系統尤為必要，例如：啤酒飲料灌裝系統、設備關鍵傳動部分、重要的模具加工與成型、關鍵的設備傳動部件。