標準化工程系統——機器開發的未來之選
發布時間：2025-04-08 作者：Kyle Harrison
在過去幾年里，工廠決策者發現，在制造業中利用靈活的行業標準技術對企業的未來至關重要。隨著工廠迅速升級和擴大生產線以保持競爭力，在考慮技術專長、供應商整合或長期成本時，專有系統對制造商來說是一個重大風險。擁有一個使用HTML 5和SVG圖像等標準技術、避免使用專有網絡或技術的可擴展系統，對于提高效率至關重要。
工廠無法控制的商業環境變化可能會導致生產線的癱瘓，而使用行業標準技術可以降低這類風險。制造商可以從更廣泛的勞動力資源庫中招聘技術人員，而且系統也很容易在多個工廠之間進行擴展、轉移和復制。了解和規劃工程和機器軟件未來的維護和可持續發展，是最大限度地延長正常運行時間和降低成本的關鍵步驟。
統一的工程系統提供一致性
制造商通常要面臨著快速變化的市場需求和增長要求。假設他們需要實施新的SCADA和過程控制系統，并且對HMI和可視化有內部需求，以用于監控各級機器和工廠組。在這種情況下，工廠需要同時支持這兩方面的技術。部署移動應用和網站以監控和操作設備的新要求以及可視化的動態定制，可能與為實現初始要求而選擇的軟件和技術不兼容。如果它們是兼容的，那么實施定制以提供必要的功能可能需要大量的成本和時間。
要支持當前所需的功能以及動態和新出現的需求，面向未來的解決方案是跨不同平臺和階段的統一工程系統，可通過行業標準技術和語言實現廣泛的兼容性和輕松定制。統一的工程系統可為制造商提供在當今商業環境中保持競爭優勢所需的靈活性。這種統一的系統可確保從機器設計到車間操作員再到執行報告，每個利益相關者都在“同一領域 ”工作。各級人員在統一的系統中工作，也意味著解決方案和KPI可視化的標準化和可移植性可以在工廠內部或跨工廠的不同層面實現。這也消除了在設計、運行和報告在不同系統之間移動時，因“翻譯丟失信息”而導致的風險。
統一系統應利用工具集來輕松配置使用行業標準技術的HMI和界面。例如，基于Web的架構采用的技術和軟件受益于從經過驗證的生態系統中廣泛使用中收集的技術和改進。
了解HTML5/JavaScript知識的技術人員很多，而不是像專有技術需要專業咨詢或只有少數制造商員工掌握。用于構建用戶界面和可視化的Web標準技術，實現了通用設備兼容性和具有分層資產結構的面向對象工程。它還確保遵守行業標準的網絡安全措施，成為IT和OT之間橋梁的一部分。這種廣泛的兼容性意味著可視化可以在各種設備上運行，包括云環境和移動設備，并為未來的應用程序提供增強現實功能。
可視化帶來效率提升
為了提高效率，特別是考慮到許多制造商遇到的勞動力挑戰，機器設計師必須在合適的時間向合適的人提供合適的數據，以便他們能夠與不斷變化的生產需求相協調。在改進過程、更新或擴展生產線或根據不斷變化的需求切換原材料或成品規格時，更新跟蹤的關鍵數據以及使數據易于使用的可視化是基本要求。統一的系統簡化了數據可視化的定制、HMI系統的可擴展性和互聯系統之間的數據共享。
HMI和可視化解決方案使用戶能夠有效地監控復雜的過程和運行。可視化解決方案必須滿足高要求：應具有快速的響應時間，理想情況下可以在任何終端設備上使用，并且用戶友好且直觀。傳統的可視化系統通常是專有的，限制了它們在集成和可擴展方面的兼容性。這些專有系統需要專業知識來定制應用程序且成本高昂，在某些情況下，只有機器制造商才能輕松定制。這會增加與任何更改相關的成本和停機時間。用于創建、定制和配置的簡單拖放系統是降低實施新需求成本的一種工具。結合基于瀏覽器的平臺，直觀的工具集使定制變得經濟實惠，同時擴展了可用性和功能。
仿真是提高工廠效率不可或缺的一部分。作為設計和運營過程的一部分，仿真已成為許多行業工廠、生產線或單個機器的標準。仿真確保設計在機械、電氣和自動化功能上按預期運行，在啟動和調整過程中節省時間和金錢。一個統一的系統支持在與運營和設計相同的生態系統中根據需要進行仿真。這簡化了對仿真和協作的任何需求，而無需要將數據導出到不同的系統。
一個涵蓋機器運行、機器設計、報告和仿真的統一系統，具有標準化的用戶界面和集成的網絡安全，可以大大提升任何制造商的過程效率和靈活性。伴隨著新的客戶要求、擴大運營規模或整合新技術的需求，制造商需要一切可能的優勢來確保競爭力。實施統一的軟件解決方案，為運營提供一致性、可移植性和可靠性，從而在制造企業的各個層面帶來直接改善。