如圖，"浴盆曲線圖"反應了在一定的生命周期內，設備故障概率的起伏和走勢。這里廣泛的"設備"可以特指某一種機器，或者是一整座工廠。浴盆曲線可以視為是放諸四海皆準的理論，但在特有的國情的影響下，國內設施設備相對來說給予的優化程度較低，在圖中就呈現出了所謂的"傳統模式"。那如何理解浴盆曲線，如何讓這一理論應用到我們的實際的設備管理工作中？現在，就讓我們腦力激蕩一下。

　　國內工廠典型的設備生命周期

　　首先，浴盆曲線有三個階段：1、故障率持續走低的設備調試、安裝、磨合階段 2、故障率平穩的設備服役階段 3、故障率增加的加速磨損階段
　　1. 第一階段，相當于設備的前期調試、啟動期。這一階段會反映出許多在設計、建造和安裝方面的問題，通常需要在試運行時就得到及時解決。但為了順應社會發展的需要，國內的建筑工程公司形成了一套"周期短、成本低"的建造策略，結果往往導致了竣工成果與設計圖紙大相徑庭的現象，且多數人為的修改無法被有效地記錄在案。例如，因缺貨隨機替換所需的材料；或者隨意改動電纜、水管的布線。一旦發生故障，希望盡快拿到工程款的承包商的"權宜之計"就是快速修復，而非尋找到導致故障的根本原因。這樣熟視無睹的態度只能任憑設備往更糟糕的方向發展。

　　2. 在第二階段，設備進入了穩定的服役期，相對而言，設備的故障率較低且平穩。而由于第一階段產生的"蝴蝶效應"，和在缺乏預防性維護的相互作用下，在這一周期內的國內設施設備的故障率還是比較高，但卻很少有人會意識到這個問題。其中原因有很多，主要可以總結為：一、企業可能有一支反應快且技能優秀的維修團隊，在問題萌芽階段對問行了及時地修復；二、設備還在質保期，設備廠家一天24小時地駐守在現場，可隨時響應任何設備故障；三、生產團隊也沒有時間對設備存在的問題進行有效的數據分析，因為這一階段他們的關注重點是如何實現產能和效益的最大化。

　　3. 幾年下來，故障率不斷增加，設備正式進入了生命周期的末端，即將被折舊淘汰。對于工廠或大型裝置來說，正常的設備周期為15-25年。然而在國內，這一時間可能只有10年甚至幾年。說到這里，相信有人會抗議這個數字與現實不符。但請不要忘了，以形成常態的設備改造、廠房擴建往往會掩蓋關鍵設備（如變壓器、柴油發電機、鍋爐等）過早置換的事實。

　　我們目睹了很多企業在設備運作幾年后便快速進入了浴盆曲線的末期。各種原因其實很難探究，因為在多數情況下，他們根本無法拿出任何可用于改進決策的維護記錄（例如，計算機化的記錄）。而有研究顯示，實則很多設備故障都與初期的設計、安裝不當有關，但很可惜，此時再來追究以為時已晚。
　　有趣的是，曾經紅火的維護外包產業似乎也無法扭轉具有"中國特色"的維護市場的大格局。降低設備故障率更多的是工程和管理問題，而非工作執行本身。設身處地地想一想，其實相比業主，外包商更缺乏資源和能力來從根本上找出導致故障的原因。
　　說到這里，我們也大可不必杞人憂天。從事實角度看，中國的工程建設質量和方法為改革開放后國家的飛速發展帶來了功不可沒的影響。我們甚至走出國門，為更多的發展中國家帶去了我們的"中國制造"。在經濟發展的新常態下，在"中國夢"、"中國制造2025"的引領下，圖中"傳統模式"的浴盆曲線給我們帶來的是更多的可改進和可優化的機會。在理解了浴盆曲線背后意義的基礎上，我們需要在項目的施工建設階段就開始未雨綢繆，為后期的運維打下堅持的維護基礎，或至少在知悉在每個階段我們應關注的重點并采取適合的行動。