項目背景
該流體動力公司生產一種壓力測試設備，可以連接不同的工件，測試很多不同型號的產品。已有的測試方式都是靠人工來操作，包括的沖水，增壓，卸壓，排水等，從而造成測試過程不精確不穩定等問題，效率低，出錯率高。同時，測試記錄和過程數據都沒有保存，不方便日后的歷史數據追溯。為了解決這些問題，采用了基于紫金橋軟件的壓力測試系統。
系統架構
該系統通過PLC采集3個傳感器數據，控制5個開關。
系統功能
1.現場數據實時采集
通過串口實時采集現場PLC的數據；
2.動態模擬現場采集的各種數據
系統可以顯示PLC設備的實時數據，以曲線方式展現實時數據；
3.高效歷史數據處理
可以通過紫金橋軟件自身的過程數據庫高效處理歷史數據，實現高精度、高壓縮比的數據存儲，歷史數據存儲精度可以達到毫秒級，系統最高可以實現1：40的高壓縮比；
4.靈活的歷史查詢方式
紫金橋軟件支持報表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數據；
5.歷史記錄
保存每次測試的數據記錄和曲線，便于以后查詢；
6.曲線分析
可以通過曲線組件查詢實時數據或歷史數據，曲線支持任意放大、縮小；
7.報表查詢
報表自身以單元格為單位，設置顏色、背景、格式和腳本動畫；報表支持數據導入、導出，打印、打印預覽、可以靈活設置打印參數，同時報表還支持關聯其他關系數據庫，單元格合并等多種功能；
8.開放的數據接口
系統提供了開放的數據接口，可以通過OPC、DDE、Modbus、ODBC等多種方式和其他軟件系統進行數據通信；
9.參數設置
系統提供實驗參數設置，可以與PLC通信下置實驗所需參數。
系統效果
1） 導航菜單
菜單主要包括：主操作界面、歷史查詢界面、參數設置界面、退出系統。
2) 主操作界面
該界面進行壓力測試時實時數據檢測的監視，編號顯示為上一次設置的編號，或者本次參數設置中設置的編號。實時壓力為PLC采集到的數值。右邊有操作按鈕框。中央為實時壓力曲線表示。
3）歷史查詢
該界面提供查詢工件的測試歷史數據查詢，分為二種方式：按時間查詢，按工件編號查詢。按時間查詢：選擇開始時間、結束時間，進行綜合查詢。按工件編號查詢：根據輸入的工件編號進行查詢。
選擇某一查出來的工件測試記錄，點擊查看曲線，可以得到本次試驗的歷史曲線圖。提供打印和導出功能。
4）參數設置
該界面提供壓力測試實驗的所有參數設置，根據現場環境，使用軟鍵盤輸入。點擊確認修改即可下置PLC執行。
系統小結
本系統采取了下位機控制，上位機監測統計的控制模式，充分發揮了PLC實時控制和組態軟件靈活便捷的特點，實現了低成本、高效率、高可靠性的要求。與直接采用編程語言進行開發的系統比較，大大節約了開發的時間和成本。該系統的成功應用，使該廠的信息化建設提升了新的層次，通過對生產數據的統計、分析，可進一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用戶的高度認可。
