藍英集團公司致力于領先自動化技術和未來產品的研發制造，目前已成功將自動控制技術應用于輪胎制造、冶金、節能、機床、交通市政等行業。由藍英集團自主研制開發生產的全自動全（半）鋼絲子午線輪胎成型機已經達到了國內領先水平。其中，藍英集團直屬的機械事業部以自身先進的工業自動控制技術水平為依托，主要從事輪胎設備研發、制造、生產、安裝和技術服務。
機械事業部有一條用于混線生產輪胎的自動化生產線，用于快速生產各種型號的輪胎。但是混線生產就意味著輪胎的高低和大小都有差別，而且生產線速度也很快。所以要求檢測設備既能滿足速度的要求，也要滿足準確率的要求，這就對檢測工作提出了很大的挑戰。
圖1現場圖片（該圖為現場拍攝大胎圖片）
圖2現場圖片（該圖為現場拍攝小胎圖片）
"一維條形碼貼在輪胎表面，受輪胎高低和大小的影響，查找它的位置非常麻煩。即使準確率達到了，但是生產速度又降了下來，檢測速度達不到線速度的要求，給流水線的下一個工位造成了嚴重的干擾。" 藍英集團的生產工程師表示，"一般的檢測設備不能很好的解決這個問題，所以我們只能人工輔助來讀取輪胎表面的條碼，這就降低了生產效率，而且增加額外成本和費用。"
面對棘手的檢測難題，藍英集團一直在尋求先進的自動檢測技術以提高生產效率，但是沒有找到合適的解決方案。
這時，藍英集團從其設備供應商了解到康耐視的視覺技術。作為全球視覺行業的領先者，康耐視一直具有很好的市場口碑。藍英集團就聯系上康耐視，邀請他們的工程師對該檢測項目進行調研和評估。
康耐視的工程師根據現場工況和檢測要求，并跟藍英集團進行進一步交流。經過大量的現場測試后，藍英集團最后選用了功能強大的In-Sight 8000 視覺系統來解決檢測挑戰。
"在最高輪胎和最低輪胎的測試中，針對這種問題，我們應用了低角度的打光方式，調節最佳焦距，然后使用康耐視視覺系統中的定位和邏輯運算工具找到大小胎的內圓，通過內圓和斑點工具就能快速找到一維碼的位置，然后把該位置信息傳輸出去。"康耐視的工程師表示，"In-Sight 8000 視覺系統很適合該項目，其采集速度、處理速度和價格都符合現場工況和客戶需要，很好解決了由于輪胎高低大小不同而產生的焦距問題和處理速度問題。"
圖3程序截圖
據介紹，In-Sight 8000 視覺系統是新一代超緊密型、獨立的視覺系統，能夠以 PC速度實現業內領先的視覺工具性能。In-Sight 8000 系列提供了VGA、1MP、2MP和5MP分辨率的視覺系統，以及可采用VGA、1MP和2MP分辨率的色彩選項。這些視覺系統支持使用千兆以太網進行高速通信，提供快速采集和雙倍性能，以滿足各種不同的機器視覺要求。
另外，RedLine在設計時秉持在In-Sight 8000視覺系統中實現快速圖案匹配的理念。在典型應用中，PatMax RedLine的運行速度比PatMax要快4-7倍，甚至更多，卻不會喪失搜索精確性或穩定性。配備PatMax RedLine后，In-Sight 8000系列可在不影響檢測精確性的情況下縮短周期時間并提高吞吐量。
在調試中，藍英集團的工程師們親眼目睹了In-Sight 8000視覺系統在現場應用中的出色表現。以前困擾已久的檢測難題，在強大的In-Sight 8000視覺系統面前，一切都不是問題。
"康耐視不愧為知名大品牌，這次讓我更加相信康耐視解決問題的能力。"藍英集團的白工評價說，"康耐視的視覺系統不僅提升了生產效率，而且大幅度降低了成本。藍英集團的自動化生產線很多，對視覺技術需求很多，我們期待著和康耐視進行下一次的合作。"
