康明斯公司是全球領先的動力設備制造商，產品線包括柴油和代用燃料發動機、發動機關鍵零部件等。康明斯要求每個供應商的生產效率能滿足產能需求，其制造生產過程可控且穩定性好。
無錫貝斯特精機股份有限公司（以下簡稱貝斯特）是康明斯的供貨合作伙伴。貝斯特致力于研發、生產及銷售各類精密零部件及工裝夾具產品，主要產品為渦輪增壓器精密軸承件、渦輪增壓器葉輪、渦輪增壓器中間殼、發動機缸體等關鍵汽車零部件。
在貝斯特工廠，渦輪增壓器零部件從毛坯到成品的生產采用自動化的加工方式。該條自動生產線由車床、加工中心、換向定位機構、清洗、氣密檢測和下料等機構組成。其中，車床工序完成后，工件通過機械手放在料道上，然后機械手再抓取到定位機構，并用固定限位機構進行定位，確保方向一致。
但是，在這個流程中，貝斯特遇到最大的挑戰就是換向定位機構問題。"由于工件的外形是毛坯，其誤差比較大。機械手把它放入固定限位機構后，不能準確定位，每次都需要人工去調整限位，非常麻煩。"貝斯特的生產工程師指出，"而且在設備運行過程中，人工去調整并不安全。我們每天都需要去重復調整10次以上，效率很低，非常影響產能。"
面對棘手的技術難題，貝斯特決定尋求適合的解決方案進行生產線的技改升級。這時，美國康明斯的一位工程師向貝斯特推薦了康耐視的In-Sight視覺系統，"據他介紹，美國康明斯的生產線大都使用了康耐視的技術，極大提高了生產效率，In-Sight視覺系統提供了檢測、計量引導和條碼讀取等諸多的豐富功能。"貝斯特的設備經理表示。
于是，經過與康耐視公司的一系列的交流和溝通，貝斯特決定采用In-Sight 7200系列視覺系統來解決檢測問題。
在測試中，貝斯特的生產工程師親身體驗到了先進視覺技術提升制造效率的威力。In-Sight 7200視覺系統強大的自動聚焦功能，能夠更快的捕捉圖像，采集速度快，讀取率高。
經過雙方技術工程師共同努力，成功將In-Sight 7200視覺系統應用到貝斯特的生產線中，優化后的流程如下：車床工序完成→機械手抓取到料道→運輸后，機械手抓取到轉向機構→In-Sight 7200視覺系統通過對比圖像，進行自動對焦對位→完成后，機械手再抓取加工中心上的夾具。
"采用In-Sight 7200視覺系統后，效果非常明顯，完全解決了技術難題。"貝斯特的生產工程師指出，"借助它強有效的測量、定位功能，不但解決了快速換線問題，而且還很好處理了生產線在運行過程中頻繁不穩定調機問題，極大提高了生產效率，得到了客戶好評，并幫我們拿到了更多的訂單。"
他最后表示，目前貝斯特的不同生產線上都運用到了康耐視的多種視覺產品，而且康耐視能夠根據客戶要求，單獨定制程序，是值得信賴的檢測專家。"隨著公司三期和五期工廠的不斷擴大，我們選擇康耐視的產品也會越來越多，以幫助貝斯特進一步發展智能制造戰略。"
