在光伏產業高速發展的當下，從硅片制備到電池片生產，再到組件組裝，每一個環節的精準把控直接影響產品質量與企業效益。
作為工業傳感領域技術創新企業，深視智能憑借其強大的研發實力與創新產品矩陣，為光伏電池全場景應用帶來了高精度、高穩定性的檢測工具，成為推動行業邁向 “高精度智造” 的核心力量。
前段工藝：硅片制備
01 坩堝外觀檢測
·三維激光輪廓測量儀-SR系列
石英坩堝的外觀質量直接影響單晶硅品質。使用深視智能3D線激光輪廓測量儀掃描坩堝底部輪廓，通過3D圖像算法精準提取缺陷和尺寸信息，可檢測凹坑形變等問題，項目精度達 0.5mm，確保每個投入使用的坩堝符合高質量標準。
02 坩堝內壁檢測
·光譜共焦位移傳感器-SCI系列
拉晶過程中，坩堝內壁厚度不均易引發形變、穿孔，導致硅熔液泄漏，影響單晶硅質量。使用兩臺深視智能點光譜共焦位移傳感器對射測量坩堝內壁厚度，采樣頻率達 33kHz，可高效精準地計算出坩堝對應測量點的壁厚，及時發現并剔除不合格坩堝。
03 圓棒直徑檢測
·三維激光輪廓測量儀-SRI系列
由于完成拉制后硅棒直徑不規則，工人需按幾何尺寸及晶線狀態分段，為切斷機提供分段數據以便切斷硅棒。使用2臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描硅棒表面輪廓，利用圖像算法拼接技術形成完整圖像及測量數據，項目精度達 0.05mm，實現對晶棒直徑的精準把控。
04 方棒尺寸檢測
·三維激光輪廓測量儀-SRI系列
硅棒成型后可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡等表面缺陷，需嚴格質量控制測試以應用于后續生產。使用4臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描方棒，利用圖像算法拼接技術形成完整圖像及測量數據，實現對方棒的尺寸、弧長、垂直度等多項目的精準檢測，項目精度達 0.02mm。
05 硅片厚度/線痕/TTV檢測
·三維激光輪廓測量儀-SR系列
硅片制作完成后，需通過分選機檢測厚度、線痕、TTV、翹曲度等指標，依據檢測數據分選至對應倉盒，最終分為不同等級。深視智能3D線激光輪廓測量儀憑借 3200 超高輪廓點數和 67kHz 采樣頻率，實現對特殊硅片厚度（重復性 ≤0.5μm）、TTV（重復性 ≤1.5μm）、線痕（重復性 ≤1.5μm）精準檢測。
中段工藝：電池片生產
01 石英舟到位檢測
·激光位移傳感器-SD系列
針對高溫工況和透光材質檢測難點，深視智能點激光位移傳感器具備 200mm~600mm 檢測距離與 0.2mm 重復性精度，兼容石英舟磨砂透光材質，可在 85℃ 高溫環境內對石英舟位置持續精準測量，位置準確度達 0.5mm，有效避免撞舟風險。
02 插片機花籃到位檢測
·激光位移傳感器-SD系列
針對高溫工況和透光材質檢測難點，深視智能點激光位移傳感器具有更大兼容量程，配備耐溫性玻璃鏡片，可對石英舟出料位置進行距離檢測，穩定測量石英磨砂透光的半透明材質，位置準確度達 0.03mm，滿足熱工藝設備使用需求。
03 石墨舟到位檢測
·激光位移傳感器-SD系列
針對高溫工況和低反射率材質檢測難點，采用用深視智能點激光位移傳感器對石墨舟位置距離進行到位檢測，可精準測量黑色粗糙低反射率的石墨材質表面，適應至高85℃工況環境，在熱工藝設備處依舊穩定檢測，位置準確度達 0.5mm，滿足實際生產需求。
04 HJT硅片搭邊檢測
·三維激光輪廓測量儀-SRI系列
硅片在PECVD和PVD工藝中需放置到適配載具內，位置偏移致“搭邊”易引發硅片繞鍍、破裂及腔體污染。采用多個深視智能3D線激光輪廓測量儀并排掃描硅片，3D相機線寬 450mm，采樣頻率 10kHz，速度可達 1560mm/s，可精準識別硅片搭邊等情況，有效避免膜層繞鍍、破裂，提升產品生產良率。
05 絲網印刷網版高度檢測
· 激光位移傳感器-SD系列
絲網印刷過程中網版多次印刷后會失去彈性下垂，影響印刷質量。使用深視智能點激光位移傳感器檢測網版中間位置高度，超出設定范圍后報警提醒工作人員更換網版，采樣頻率高達 3kHz 可實時反饋高度值，重復性達 ±0.02mm精準防撞防虛印，有效管控印刷質量。
后段工藝：光伏組件
01 劃片機電池片厚度檢測
·激光位移傳感器-SG系列
電池片厚度需在激光切割前測量，以調整激光功率，防止電池片破損或切割不良。使用兩臺深視智能點激光位移傳感器對電池片進行對射測厚，激光頭連續采集數據，重復性達 0.002mm，采樣頻率高達 590kHz，可實時反饋厚度值，有效提升劃片機電池生產良率。
02 逆變器引腳檢測
· 三維激光輪廓測量儀-SR系列
光伏逆變器引腳因尺寸微小、形狀復雜，易出現彎曲變形，需高精度檢測引腳質量，確保電氣連接穩定。深視智能3D線激光輪廓測量儀具有超高分辨率，X測量范圍30.5mm，采樣頻率快至10kHz，平面度重復性達 0.002mm，可準確識別引腳的細微彎折、變形、缺失等情況，批量產線也可穩定檢測。
深視智能賦能光伏行業提質增效
深視智能圍繞光伏生產全流程（硅片制備-電池片生產-組件組裝），打造12 個核心工位檢測案例，通過三維激光輪廓測量儀、激光位移傳感器、點光譜共焦位移傳感器等產品的深度應用，構建了智能化檢測體系，以高精度檢測能力和嚴苛場景適應能力，助力優化生產工藝細節，實現光伏產品生產良率穩步提升。
作為國家專精特新 “小巨人” 企業，深視智能已服務全球超 20000 家客戶。未來，深視智能將持續深耕新能源領域，依托自主研發的工業精密測量產品矩陣，為光伏行業提供更智能、更精準的測量工具，攜手行業伙伴共建高效光伏智造生態。
選擇深視智能，就是選擇邁向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密傳感技術，為光伏產品的安全與性能保駕護航。
