業務挑戰
行業的激烈競爭要求縮短上市時間并且不斷創新
全球化的運營增加了協同方面的挑戰
成功的關鍵
美好的PLM 愿景和管理人員的職責
轉變流程，而不只是部署技術
用于存儲所有產品信息（包括 Pro/Engineer 數據）的單一存儲庫
單一工程 BOM
在全球五個地點進行完全相同的 PLM實施
五個站點都是每天進行設計變更同步，參與單一產品變更管理流程
通過在 Teamcenter 中部署單一變更管理流程淘汰了三種不同的系統
每日執行 PLM-ERP 同步
管理整個公司零件號的單一系統
采購、制造、質量保證和成本核算部門能夠實時看到最新的產品信息
成效
由于對存儲和管理產品以及項目數據有既定的準則，因此加快了產品開發流程
由于所有產品數據都來自單一來源，因此提高了工程師和設計師對零件的重復使用
船舶行業領先者
mercury marine 是全球領先的游輪推進系統制造商。mercury 是 Brunswick corporation 的分公司，總資產為 15 億美元，為娛樂、商業和政府船舶應用領域提供引擎、輪船、維修和零件。
mercury 的戰略愿景是成為“最有威望和最受尊敬的全球船舶行業領先者”，這需要通過足夠靈活和快速的產品開發流程來支持不斷創新。而且，該公司的制造/供應商設施分布在 11 個國家/地區，工程制造活動在 6 個國家/地區開展，這些流程必須跨多個地點無縫運營。
重復和延遲
“在轉變業務流程之前，產品設計數據和項目數據在多個系統中存儲和管理，這延長了我們的產品開發流程中的交付時間，”mercury 的
系統的技術主管 Balakrishna Shetty 解釋說，“使用 Teamcenter 中定義的發布流程獲取特定于開發和重要活動的設計內部版本，可以使產品開發流程中的所有相關人員都使用相同的信息，以便制定正確的決策。”
過去，該公司還使用多個系統和不同地點存放零件，相關人員可以從中獲取零件號。工程物料清單由所有參與產品開發的相關人員在電子表格中維護。工程變更流程使用了多個系統，而且沒有實現自動化。“所有這些因素導致在設計和開發階段的交付時間延長，而且這對下游用戶也沒有任何好處，”Shetty 說。caD 數據在一個 PDm 環境中管理，造成公司在跨職能部門的協同中無法利用這些 數據。
選擇 PLM 解決方案
在尋找 PLm 解決方案過程中，除了 Siemens PLm Software 的
Teamcenter 軟件
之外，mercury 還評估了 Parametric Technology corp. 和 IBm/Dassault Systems 的軟件。mercury 的 PLm 解決方案必須能夠管理該公司的所有產品數據，包括由其 Pro/engineer caD 軟件創建的幾何數據。而且，該解決方案還必須能夠自動執行和管理諸如工程變更和支持多站點協作之類的流程。
mercury 之所以選擇 Teamcenter，是因為該解決方案“最好地”滿足了這些要求。此決策的另一因素是 Siemens 愿意與 mercury 協作，以確保成功完成實施。“PLm 的實施需要與供應商建立密切的合作關系，”Shetty 說，“Siemens 與我們建立了長久的合作關系，這樣有利于他們將其技術運用到我們的流程與其軟件中。”
實施 PLM 之前的流程改進
在實施 Teamcenter 之前，mercury 采用的是一個三層流程，旨在確保各個級別的認同。“當企業開始進行重要軟件實施時，他們往往直接進入技術層面，而不是先協調各個職能部門的目標和流程，”mercury 負責 Teamcenter實施的項目經理 Lenny Grosh 解釋說，“這樣，由于對預期的錯誤管理和對流程的錯誤理解，通常會造成部署工作耗時更長、 成本更高，或者實施按照評級和規定被認定為不可用之后，造成實施失敗。”
第 1 層涉及理解高層管理人員對現有流程的看法，傾聽客戶的聲音并確立衡量成功與否的標準。“這可以促使管理人員不斷提高其預期能力，”Grosh 說。第 2 層是一個流程定義步驟，在該步驟中，現有流程在用戶級別進行細化、評估和簡化，為第 3 層做好準備。第 3 層是最后一層，是根據該技術對定義的流程進行實際調整。在完成此過程之后，由于在分層方法中已經做好了充分的準備工作，因此可以非常快速地進行實施。“在五個月的時間內，我們在威斯康星、俄克拉荷馬（斯蒂爾沃特和塔爾薩）以及墨西哥展出了完全相同的 Teamcenter 實施；一年的時間內，增加了第五個站點，即中國，”Grosh 說。目前，全球有 800 多名 mercury 員工使用 Teamcenter。
數據和流程盡在掌控之中
在公司范圍實施 Teamcenter 的一個關鍵因素是使用單一存儲庫來存儲所有產品信息。這包括Pro/engineer caD 數據、設計規格、設計標準、材料規格、供應商數據和規格，以及與產品數據相關的其他任何數據集類型，而且還有遷移到 Teamcenter 數據庫的 60 萬條舊的產品數據。
mercury 的 Teamcenter 站點每夜執行同步，可實現一定級別的全球設計協同。mercury 使用Teamcenter 的社區協同功能來管理需要團隊合作的項目數據。這些功能基于 microsoft SharePoint 服務器。使用 Teamcenter，成本核算、采購、質量保證和制造領域的人員現在即使不使用Pro/engineer 也可以訪問設計數據，”Shetty 說。mercury 使用各種工作流和狀態來管理一個項目從概念設計到結束的整個生命周期。Teamcenter 將發布和批準的圖紙以 PDF 格式發送到mercury 的企業內部網絡，以供需要的人使用，這是圖紙簽字確認工作流程的一部分。Teamcenter 已與 mercury 的 erP 系統集成；這兩個程序每日進行同步。
Teamcenter 管理與項目相關的信息，如文檔、計劃、團隊會議、個別任務和反饋。自從實施了Teamcenter 以后，mercury 現在只需在一個位置即可創建和管理零件號，同樣，工程物料清單的存儲和管理也可以在一個位置完成。此外，單一的自動化變更管理流程現在也已經到位，替換了多個系統。
提高創新能力
mercury 的流程轉變最顯著的成效是 mercury 當今管理其高性能產品開發流程的方式。通過產品開發流程以及數據管理/變更管理流程，mercury 能夠利用相同或更少的工程師在短時間內推出更具創新性的產品。
這種創新能力的提高歸功于諸多因素。“一個是設計重用，由于 Teamcenter 搜索可以在數據庫中快速地確定適當的零件和設計，因此設計重用的應用范圍正在進一步擴大，”Shetty 說。由于削減了在創建重復零件上浪費的時間，因此，可以抽出更多時間進行創新。設計重用還降低了成本。
mercury 加快的創新速度還得益于減少了因錯誤而導致的延遲。由于在整個開發流程中使用單一產品信息源和單一工程物料清單，因此相關人員現在只需在一個系統中即可獲得所需的全部信息。此外，還可以通過嚴格的自動化批準流程獲取設計修改。
流程自動化是可以節省時間來關注創新的又一因素。mercury 的工程變更流程就是一個很好的例子。“在整個 mercury marine 中，只有一個由 Teamcenter 管理的工程變更管理流程，這樣每年可以實現大量節約，”Grosh 說，“實施 Teamcenter 之后，mercury 的工程變更平均時間已從 56 天縮短到 22 天，但優勢遠不止這些。”
由于最終用戶仍在尋求更充分地利用該軟件的方法，因此 mercury 計劃再增加一些 Teamcenter 功能。“當有人問您是否可以在 Teamcenter 中增加一個工作流時，您就知道 PLm 在該企業已經取得成功，”Grosh 說。
作為全球流程和系統的主管，Bellio 相信，mercury 選擇 Teamcenter 即是為日后的轉變打下了一個堅實的基礎。“創新是我們的一個關鍵業務驅動因素，”他說，“當我們決定實施 PLm 時，它就與提高我們推出新產品的能力這一目標聯系在了一起。您可以從我們近些年取得的成果看出，Teamcenter 以及我們與 Siemens 的合作關系取得了極大成功。”
