Hammond Engineering是位于澳大利亞的一間工廠，他們發現手動找正工件位置不僅耗時，而且重復精度也低，因此轉而考慮機內測頭測量的可行性。自從使用雷尼紹OMP40-2光學測頭之后，該公司成功縮短了生產輔助時間，并且提高了生產效率。
背景
Hammond Engineering是位于Bairnsdale的一間工廠，其主營業務包括計算機輔助設計、數控銑削和車削，覆蓋從原型制造到大型工業加工生產線等各種生產規模。
Hammond Engineering創始人Travis Hammond先生說：“我創立Hammond Engineering的初衷是，把我對金屬加工與信息技術的熱愛完美地結合在一起。在結束甲等機械師學徒期之后，我拿到一臺二手數控車床，于是由此起步。現在，我們是一個三人團隊，致力于提供新型的技術導向型工程服務。”
該公司主要與來自食品和汽車零部件行業的客戶合作，同時還為當地的工業企業提供常規的制造和維修服務。
挑戰
Hammond繼續說道：“對于常規的‘加工車間’任務，在一天之內，我們團隊必須多次更改機器設置。例如對齊虎鉗或找正工件等調整工作所花費的時間，實際上也是機器停機時間。對于像我們這樣的小企業，時間成本是非常昂貴的，所以我們開始尋找新的方案，以提高生產效率、縮短生產輔助時間、減少人為誤差。”
解決方案
Hammond接著說道：“我們是一家小型企業，為了降低成本，常常購買二手機器。我們最近購入的一臺加工中心上附帶一個雷尼紹測頭，于是我們開始使用它執行工件找正，看看是否能夠提高精度和生產效率。”
Hammond Engineering的加工中心上裝有一套OMP40-2測頭。這種超小型3D觸發式光學測頭主要用于在加工中心上執行工件找正和檢測。它可將生產輔助時間縮短高達90%，同時還可降低廢品率和夾具成本。
結果
自從使用OMP40-2測頭之后，Hammond Engineering成功縮短了生產輔助時間。舉例來說，在使用這套設備之前，每對齊一個虎鉗通常需要大約五分鐘；而使用OMP40-2測頭只需要不到一分鐘即可完成。聚沙成塔，積少成多。如果他們團隊使用這套測頭每天對齊一個虎鉗，那么每年將節省17個小時。
該測頭還有助于減少人為誤差對生產的影響，因為它可以自動計算角度，而無需人工干預。
Hammond說：“我不敢相信竟然直到今天我才意識到，測頭測量于我的工作多么有價值。OMP40-2測頭不僅具有高精度，而且簡單易用，它已經成為我的不二之選。”
接下來，Hammond Engineering計劃使用OMP40-2測頭對重復工件進行序中測量，以確保正確定位和找正。該公司還計劃通過刀具破損檢測來提高制程可靠性，從而增強對產品的信心。
