項目需求和范圍
工廠生產紡織業中人造纖維生產所需要的細絲。纖維是在紡紗機上加工的，紡紗機通過
噴絲嘴抽取熱的溶液，形成纖維絲并最終送入細紗機，，材料就在細紗機里繞城大卷筒。每個紡紗機都有100到 150個控制所抽取溶液溫度的點。如果溶劑的溫控失靈了，仍然會從噴
絲嘴里送進原料，但是終端產品就不符合產品規范。產品可能滯銷，或者更糟的是即使送出
去也不能滿足客戶的要求。
我們的客戶要確保質量控制，在之前已經嘗試了幾種確定冷的溫度條件的方法。事實證
明使用現有的DCS和PLC系統的溫度監控太昂貴了以至于很難調整。曾見在一臺紡紗機上實
驗使用Allen Bradley （AB） PLC，通過采用多路開關，將120個溫度傳感器組合成16個模擬
輸入。由于不精確性，這種方法后來被放棄了。使用手持的紅外線溫度傳感器進行手動測試證明是精確的，但是不能保證質量。在1993 年再次決定找到解決問題的方法，因此起草了一個規范說明，并且讓多個零售商報價。 Opto22 系統之所以被選擇是因為它在現有的工業硬件中花費最低，并且 Opto22 一直良好的信譽，能夠提供高質量的 I/O 。另一個低報價
的系統是將未檢驗的零部件集合到一起的，它不是一個無縫解決方案。 Opto22 方案不僅提供了硬件，也提供了實現目標所需要的軟件。
Opto22 方案描述
Opto22 所需要的點大約有10,000 個，主要包括一些與模擬塊相連的熱電偶。I/O 數據由四個G4LC32 控制器組成，所有的控制器通過網關串連與設備的 AB 數據高速通道相連。數據傳送到與DECVAX 計算機相連的AB Pyramid 積分器 ，計算機是在基于UNIXSCADA上運行的。在控制室里有四個工業計算機，每個都有運行Opto22 MMI 軟件的19'監控器和觸摸屏。
每個來自溫度傳感器位置的警報都是由Opto 22的Cyrano 軟件管理的，這一軟件是在 G4LC32 控制器上運行的，并通過在工業PCs上運行的MMI軟件提供給操作人員。
從這一項目工程所獲得的報價和利益"在了解了Opto22 之后，如果要將系統重新做一遍的話，我將選擇用Opto22 系統代替現有的DCS和PLC系統。"使用遠程I/O 大大降低了系統鋪線、附件和安裝的費用。
流程圖編程使系統易于理解，尤其容易找尋故障并進行維護。Opto22 控制器與現有的PLC系統的通訊可以節約了 45,000 美金，而在報價中，這些錢是其他競標公司要用來開發軟件的。Opto22 PC 工作站的使用為客戶節約了大量的資金，在過去，客戶每年要在每個DCS工作站上投資大約100,000 美金。
Opto 22 系統能夠提高設備的自動化水平，具備現有的DCS或者PLC系統不具備的能力。"我們發現Opto22 性能優越，解決問題方面的能力也特別強。"
Opto22 的開放式數據思想和PC定位是非常重要的，也和未來的自動化方案是同步的。
